Poedercoating

LORO-X stalen afvoerbuizen en LORO-X Red.-Steck regenpijpen met fabrieksmatige binnenbekleding zijn in principe geschikt voor een latere, externe poedercoating, lakken of verven om de uitstraling aan het gebouw aan te passen.

LORO voert deze bekledingen niet in de fabriek uit, omdat het risico op transportgerelateerde optische gebreken na de bekleding toeneemt. Wij raden aan de bekleding door een vakbedrijf ter plaatse te laten uitvoeren. Een bekleding heeft geen negatieve invloed op de duurzaamheid van de thermische verzinking.

Bij thermisch verzinkte buizen moet het verzinkingsproces zijn voltooid. Dit is meestal ca. 8-10 dagen na het verzinken het geval. Als de poedercoating wordt uitgevoerd voordat het chemische verzinkingsproces is voltooid, kunnen er hechtingsproblemen van het zink aan de buis optreden, wat tot zinkafbladdering kan leiden.

Wij willen uitdrukkelijk erop wijzen dat de thermische verzinking als beschermend oppervlak tegen externe invloeden is bedoeld. Een latere poedercoating/lakken heeft in de meeste gevallen slechts een optische achtergrond.

Op basis van onze ervaring uit klantgesprekken willen wij op de volgende punten wijzen:

- Bij thermisch verzinkt staal zijn oneffenheden in het oppervlak onvermijdelijk, die bij gekleurde coating mogelijk duidelijker zichtbaar zijn. Wij raden aan om vooraf proefstukken te laten coaten door het betreffende coatingbedrijf.

- Vóór de coating moet het oppervlak van de buizen en fittingen worden nabewerkt, bijvoorbeeld door het verwijderen van "zinkneuzen". De voorbehandeling voeren de vakbedrijven meestal zelfstandig uit, maar ter zekerheid moet hier vooraf op worden gewezen.

- Stalen afvoerbuizen zijn voorzien van een extra binnenbekleding, die bij hoge coatingtemperatuur tot uitgassing kan leiden. Wij raden daarom aan om in principe volgens het lagetemperatuurprocedé te coaten.

- Als alternatief voor poedercoating kan ook een latere natte coating worden overwogen. De latere coating zorgt ervoor dat de buisklemmen en afdichtingselementen geen kleurverschillen vertonen.

- Afhankelijk van de gebruikte poederlak en de te coaten ondergrond zijn temperaturen tussen 130°C en 240°C nodig. Door verschillende effecten kunnen hierbij in de droogoven geringe massaverliezen in de vorm van emissies optreden. Er moet daarom in het bijzonder worden gecontroleerd welk pigment en/of bindmiddel is gebruikt.