Pulverlakering
LORO-X stålafløbsrør og LORO-X Red.-Steck regnvandsafløbsrør med fabrikspåført indvendig belægning er generelt egnede til efterfølgende udvendig pulverlakering, lakering eller maling for at tilpasse udseendet til bygningen.
LORO udfører ikke disse belægninger på fabrikken, da risikoen for transportrelaterede optiske fejl efter belægningen stiger. Vi anbefaler, at belægningen udføres af en fagvirksomhed på stedet. En belægning påvirker ikke holdbarheden af varmforzinkningen negativt.
Ved varmforzinkede rør skal forzinkningsprocessen være afsluttet. Dette er normalt tilfældet ca. 8-10 dage efter forzinkningen. Hvis pulverlakeringen udføres, før den kemiske forzinkningsproces er afsluttet, kan der opstå vedhæftningsproblemer med zinken på røret, hvilket kan føre til zinkafskalling.
Vi vil gerne udtrykkeligt påpege, at varmforzinkningen er beregnet som beskyttende overflade mod ydre påvirkninger. En efterfølgende pulverlakering/lakering har i de fleste tilfælde kun en optisk baggrund.
Bemærkninger
Baseret på vores erfaring fra kundesamtaler vil vi gerne gøre opmærksom på følgende punkter:
- Ved varmforzinket stål er ujævnheder i overfladen uundgåelige, som ved farvet belægning muligvis er tydeligere synlige. Vi anbefaler at få prøvestykker belagt af det pågældende belægningsfirma på forhånd.
- Før belægningen skal overfladen på rørene og fittings finpudses, f.eks. ved at fjerne "zinknæser". Forbehandlingen udfører fagvirksomhederne normalt selvstændigt, men for en sikkerheds skyld bør der gøres opmærksom på dette på forhånd.
- Stålafløbsrør er forsynet med en ekstra indvendig belægning, som ved høj belægningstemperatur kan føre til udgasning. Vi anbefaler derfor som udgangspunkt at belægge med lavtemperaturprocessen.
- Som alternativ til pulverlakering kan en efterfølgende vådlakering også overvejes. Den efterfølgende belægning sikrer, at rørklemmer og tætningselementer ikke har farveforskelle.
- Afhængigt af den anvendte pulverlak og den overflade, der skal belægges, kræves temperaturer mellem 130°C og 240°C. På grund af forskellige effekter kan der i brændeovnen forekomme små massetab i form af emissioner. Det bør derfor især kontrolleres, hvilket pigment og/eller bindemiddel der er anvendt.