Pulverlackering

LORO-X avloppsrör i stål och LORO-X Red.-Steck stuprör med fabriksapplicerad invändig beläggning är generellt lämpliga för efterföljande utvändig pulverlackering, lackering eller målning för att anpassa utseendet till byggnaden.

LORO utför inte dessa beläggningar på fabriken, eftersom risken för transportrelaterade optiska defekter ökar efter beläggningen. Vi rekommenderar att beläggningen utförs av ett fackföretag på plats. En beläggning påverkar inte hållbarheten hos varmförzinkningen negativt.

För varmförzinkade rör måste förzinkningsprocessen vara avslutad. Detta sker vanligtvis ca 8-10 dagar efter förzinkningen. Om pulverlackeringen utförs innan den kemiska förzinkningsprocessen är avslutad kan häftningsproblem med zinken på röret uppstå, vilket kan leda till zinkflagning.

Vi vill uttryckligen påpeka att varmförzinkningen är avsedd som skyddande yta mot yttre påverkan. En efterföljande pulverlackering/lackering har i de flesta fall endast en optisk bakgrund.

Baserat på vår erfarenhet från kundsamtal vill vi uppmärksamma följande punkter:

- Vid varmförzinkat stål är ojämnheter i ytan oundvikliga, som vid färgad beläggning möjligen kan vara tydligare synliga. Vi rekommenderar att i förväg låta beläggningsföretaget belägga provbitar.

- Före beläggningen bör ytan på rören och rördelarna finslipas, t.ex. genom att ta bort "zinknäsor". Förbehandlingen utförs vanligtvis självständigt av fackföretagen, men för säkerhets skull bör det påpekas i förväg.

- Avloppsrör i stål är försedda med en extra invändig beläggning, som vid hög beläggningstemperatur kan leda till avgasning. Vi rekommenderar därför att i princip belägga med lågtemperaturförfarandet.

- Som alternativ till pulverlackering kan också en efterföljande våtbeläggning övervägas. Den efterföljande beläggningen säkerställer att rörklämmor och tätningselement inte uppvisar färgskillnader.

- Beroende på den använda pulverlacken och underlaget som ska beläggas krävs temperaturer mellan 130°C och 240°C. På grund av olika effekter kan det i brännugnen uppstå små massförluster i form av utsläpp. Det bör därför särskilt kontrolleras vilket pigment och/eller bindemedel som har använts.