W tym filmie pokażemy Państwu, jak założyć uszczelkę w połączeniu wciskanym LORO-X. Proszę ustawić ją na jednej stronie rury, złożyć palcem wskazującym do wewnątrz, wcisnąć kciukiem i palcem środkowym, a następnie wyrównać ją przy wewnętrznej krawędzi. Wystarczy docisnąć ją do powierzchni wewnętrznej – gotowe!

Witajcie w tym filmie! Pokażę wam, jak zamontować system rur wciskanych LORO-X. Najpierw użyjcie środka poślizgowego LORO-X. Nałóżcie palcem lub pędzelkiem trochę środka poślizgowego na wewnętrzną stronę uszczelki, a następnie ponownie trochę środka poślizgowego na bosy koniec kolejnej rury. Ustawcie rury w jednej linii i wciśnijcie je do oporu. Gotowe! Bardzo proste. Zwróćcie tylko uwagę, aby krawędź uszczelki była widoczna między rurami.

W tym filmie pokażę Państwu różne rodzaje obejm rurowych. To jest standardowa obejma rurowa; druga, z wycięciem, to specjalna obejma rurowa do stosowania z odgałęzieniami. Przyjrzyjmy się zwykłej obejmie rurowej: aby ją zamontować, rozkręcają Państwo obejmę, mocują ją przy połączeniu kielichowym rury, zakładają ponownie drugą połowę, wkładają śrubę i dokręcają ją kluczem. Proszę zwrócić uwagę, aby odstępy między obiema połówkami obejmy po obu stronach były mniej więcej jednakowe.

W tym filmie pokażę Państwu, jak stosować klamrę z wycięciem pod odgałęzienie. Tutaj widzą Państwo klamrę; to jest wycięty fragment, który pasuje do odgałęzienia. Otwierają Państwo klamrę, biorą dolną część i wkładają w nią przyłącze rury. Następnie biorą Państwo górną część z wycięciem i prowadnicą do odgałęzienia, wkładają śruby i dokręcają je kluczem. Proszę zwrócić uwagę, aby obie części klamry miały mniej więcej jednakowy odstęp od siebie.

W tym filmie pokażemy Państwu, jak przeciąć rurę LORO-X za pomocą obcinaka do rur. Najpierw proszę zaznaczyć miejsce cięcia na rurze. Następnie proszę wziąć obcinak do rur. Zalecamy obcinak do rur z kilkoma tarczami tnącymi (co najmniej trzema). Proszę założyć obcinak i dokręcić go. Proszę obracać go kilkakrotnie tam i z powrotem, aby wykonać pierwsze nacięcie. Następnie proszę obracać go dalej, dokręcając go regularnie, aby cięcie stawało się głębsze. Jak widać, powstają ostre krawędzie i wióry metalowe. Proszę nie zapomnieć wygładzić ostrych krawędzi, aby uszczelka kolejnej rury nie została uszkodzona podczas wkładania.

W tym filmie pokażę wam, jak rozłączyć połączenie rurowe, gdy środek poślizgowy stwardniał po jednym dniu, a połączenie stało się bardzo mocne. Potrzebujecie tylko śrubokrętu i puszki oleju w sprayu. Przyłóżcie śrubokręt bezpośrednio przy uszczelce, unieście ją, tworząc w ten sposób małą szczelinę między uszczelką a rurą. Wpryskajcie tam trochę oleju i przesuwajcie się ze sprayem kilkakrotnie dookoła rury. Następnie chwyćcie rurę, obróćcie ją w jedną i drugą stronę i wyciągnijcie. Gotowe! Pamiętajcie proszę, aby zutylizować uszczelkę, ponieważ mogła zostać uszkodzona przez śrubokręt.

W tym filmie pokażemy Państwu, jak zamocować rurę do ściany za pomocą standardowej obejmy rurowej. Wywiercą Państwo otwór w ścianie, wsadzą kołek, wezmą pręt gwintowany i obejmę rurową. Wkręcą Państwo pręt w obejmę rurową i dokręcą go kluczem. Wkręcą Państwo obejmę rurową w kołek, aż będzie mocno osadzona. Otworzą Państwo pokrywę, włożą rurę i zamkną ją ponownie. Jest to łatwiejsze, jeśli zamykają Państwo pokrywę od dołu. Dokręcą Państwo śrubę. Nałożą Państwo środek poślizgowy na uszczelkę i bosy koniec kolejnej rury i wsuną ją do środka. W ten sposób posuwają się Państwo w górę.

Tutaj, z targów BAU w Monachium, kolejna prezentacja produktu: nasz ATTIKASTAR seria 93. Mamy tutaj bardzo dużą kopułę, a co za tym idzie dużą wydajność, dzięki której możemy odprowadzać wodę z dachu. Widzą Państwo wpust awaryjny jako system ciśnieniowy: mamy przelew spiętrzający, przez który przelewa się odwodnienie awaryjne, a następnie jest ono zasysane przez wpust ciśnieniowy i nasz system rurociągów. Mamy tutaj dwie rury obok siebie, aby uzyskać mniejszą ingerencję w dach, a mimo to osiągnąć bardzo dużą wydajność. Te duże wpusty są szczególnie poszukiwane w budownictwie przemysłowym lub dużym budownictwie halowym, aby odwodnić tam duże powierzchnie dachu za pomocą niewielu wpustów.

Dzięki systemom głównego odwodnienia LORO wykonanym ze stalowej rury odpływowej z połączeniem wciskanym, łączącym główne i awaryjne odwodnienie w jednym systemie, można odpowiedzieć na wiele pytań dotyczących nowoczesnego odwodnienia dachów. Każdy system odwodnieniowy LORO-X — niezależnie od tego, czy jest to odwodnienie attykowe, zewnętrzne czy wewnętrzne — składa się z wpustów, kształtek i rur. Dzięki systemowi kontrolowana wydajność ssania może być ukształtowana jako silna lub niska, w zależności od tego, czy pożądany jest przepływ grawitacyjny, czy przepływ ciśnieniowy Power. Obecnie system znajduje się w fazie głównego odwodnienia, w której woda deszczowa jest odprowadzana jako przepływ grawitacyjny do przewodu odpływowego. Poziom wody na dachu wzrasta wtedy maksymalnie do 35 mm. Ta ilość wody odpowiada ilości napływającej wody deszczowej przy normalnym zdarzeniu opadowym. Symulowany jest teraz tak zwany deszcz stuletni poprzez zwiększenie dopływu wody powyżej 4,5 litra na sekundę. Woda deszczowa, która do tej pory piętrzyła się na zintegrowanym przelewie awaryjnym, może teraz spłynąć do systemu odwodnienia awaryjnego i zostać odprowadzona na zewnątrz osobną drogą przepływu, z przepływem ciśnieniowym Power. Dzięki opatentowanemu przez LORO przelewowi pod kopułą woda piętrzy się najpierw do określonego poziomu, a następnie może być w kontrolowany sposób ściągana z dachu przez przelew z dużą wydajnością ssania, co umożliwia utrzymanie niskiego poziomu wody na dachu poniżej 75 mm. Jeśli ilość deszczu dalej rośnie, wyraźnie widać silną wydajność ssania w zamkniętym systemie. Kontrolowane wirowanie mieszaniny wodno-powietrznej, zwłaszcza przy wpuście, zapewnia optymalną wydajność ssania. Ta mieszanina wodno-powietrzna jest kontrolowana przede wszystkim poprzez napowietrzanie wpustu i pionu spustowego: aby uzyskać bezpieczny przepływ grawitacyjny, konieczne jest napowietrzenie wpustu i pionu spustowego. Przy przepływie ciśnieniowym wpust i pion spustowy są odpowiednio nienapowietrzone, aby w zamkniętym systemie mogła zbudować się wydajność ssania. Pod koniec symulowanego zdarzenia deszczu nawalnego poziom wody na dachu ponownie spada poniżej określonej wysokości przelewu wynoszącej 40 mm, a odwodnienie awaryjne kończy pracę.

Tutaj, z targów BAU w Monachium, prezentujemy w porównaniu nasze bardzo znane wpusty balkonowe: serię E i F oraz serię H. Główna różnica między seriami: seria E i F to wpust pojedynczy, który może odwodnić jeden balkon i jest podłączony bocznie do pionu spustowego. Seria H natomiast to system wpustu bezpośredniego — dzięki niemu można odwodnić kilka balkonów za pomocą jednej rury spustowej. Seria E i F dostępna jest w wariancie z mankietem przyłączeniowym bitumicznym lub EPDM, albo z mankietem przyłączeniowym foliowym, do montażu na balkonie zimnym lub też do montażu ciepłego, czyli gdy mamy izolację termiczną. Przy serii H jest tak samo; tutaj serie są do siebie podobne. Główną różnicą pozostaje to, że przy serii H możemy odwodnić kilka balkonów za pomocą jednej rury spustowej. Serię H, a także serię E i F mogą Państwo u nas dodatkowo nabyć jako wpust boczny. Jest on wtedy prowadzony albo w betonie górnym, albo w izolacji termicznej; działa to według tej samej zasady. Między serią E i F istnieje ważna różnica: seria F oznacza zawsze, że mamy element nadstawny. Jeśli więc mamy nawierzchnię z płyt na podkładkach dystansowych lub nawierzchnię drewnianą, na przykład z bangkirai, wtedy zawsze stosuje się u nas serię F. Dzięki temu możemy odwodnić obie płaszczyzny odwodnienia, zgodnie z wymaganiami normy DIN i reguł branżowych: górną nawierzchnię z płyt, jak i dolną płaszczyznę, ponieważ woda może przepłynąć u góry przez naszą jednostkę sitową. Ponadto standardowo mamy jednostkę sitową osadzoną bezpośrednio na korpusie wpustu. Przy serii H dostępny jest tutaj tylko wariant z wysokim elementem nadstawnym, jak widać tutaj. W elemencie nadstawnym u góry znajduje się jeszcze sitko pierścieniowe, przez które od góry przeprowadzana jest rura. To nasze wpusty balkonowe serii F i H w porównaniu.

Nazywam się René i pracuję w LORO — opowiem Państwu coś o naszej nowej serii H. Mamy tutaj naszą dobrze znaną serię H, system wpustu bezpośredniego: nasza rura dochodzi z kondygnacji znajdujących się powyżej przez nasze gniazdo sitowe. Zupełnie nowym elementem serii H jest nasz nowy pierścień odwadniający, który widać tutaj na dole. W starym wariancie woda przepływała na dole pod pierścieniem odwadniającym. Ze względów stateczności zastanowiliśmy się nad ulepszeniem produktu i uczynieniem go bardziej innowacyjnym — tak powstał nasz nowy pierścień odwadniający. Wyjmujemy rurę: gniazdo sitowe zasadniczo nie zmieniło się w porównaniu ze starym produktem. Nowością jest pierścień odwadniający. Widać, że swoim konturem osadza się prawidłowo w pierścieniu uszczelniającym, czyli w pierścieniu zaciskowym, w którym zaciskana jest również nasza folia, dzięki czemu jest bardzo stabilny. Jeśli mam płyty o stosunkowo wysokiej konstrukcji, mamy tutaj dobrą stateczność: pierścień odwadniający wisi prawidłowo w pierścieniu zaciskowym i się nie wysuwa. Jeśli ma zostać przeprowadzona konserwacja, możemy po prostu wejść śrubokrętem i wyjąć sitko odwadniające, aby przeprowadzić konserwację wpustu. To jest nowość, którą mamy teraz w serii H. Korzysta na tym również ilość przepływającej wody: dzięki konturowi, który stworzyliśmy, przepuszczamy nawet nieco więcej wody niż przy starym pierścieniu. Mamy teraz cienkie żeberka, a żeberka pośrednie służą dodatkowo stabilizacji. Ponadto — inaczej niż w starym produkcie — możemy przykręcić naszą jednostkę sitową, dzięki czemu regulacja wysokości jest zawsze możliwa. Produkt skraca się zupełnie normalnie nożem do kartonu lub zwykłą piłą; oczywiście na budowie można też użyć szlifierki kątowej.

Serdecznie witamy z targów BAU w Monachium. Tutaj prezentujemy nasz wpust serii GF, balkonowy system wpustu bezpośredniego. Wpust wykonany jest ze stali ocynkowanej. Mamy tutaj kołnierz, przy którym później można wykonać uszczelnienie płynną folią, gdy balkon jest hydroizolowany. Wpust można zamontować zarówno w betonie wylewanym na miejscu, jak i w zakładzie prefabrykacji, a uszczelnienie wykonywane jest później na budowie. Jest to system wpustu bezpośredniego: dzięki serii GF można również bezpośrednio odwodnić balkony znajdujące się powyżej. W tym celu mamy naszą jednostkę sitową, aby wyrównać przesunięcie wysokościowe nawierzchni z płyt, dzięki czemu możemy odwodnić obie płaszczyzny odwodnienia, zgodnie z wymaganiami normy — czyli górną płaszczyznę nawierzchni z płyt oraz dolną płaszczyznę poprzez naszą jednostkę sitową, gdzie woda przepływa między płytami i jest odprowadzana do serii GF.

Tutaj, z targów BAU w Monachium, prezentujemy nasz wpust serii J. Wpust serii J to system wpustu bezpośredniego, może być jednak montowany również jako wpust pojedynczy — zwłaszcza w przypadku renowacji, ponieważ przy serii J potrzebujemy tylko jednego przewiertu rdzeniowego. Wpust wyposażony jest u góry w kołnierz, który jest uszczelniany płynną folią (żywicą płynną). Poniżej mamy gwint i kielich. Korpus wpustu jest po prostu wkładany, zamykany bądź mocowany za pomocą kielicha, a następnie uszczelniany płynną folią. Dzięki temu stworzyliśmy szybkie połączenie rurowe, a system jest na miejscu instalowany stosunkowo szybko.

Tutaj, z targów BAU w Monachium, prezentujemy naszą serię V. Serię V mamy teraz zupełnie nowo również w wariancie DN 100; do tej pory dostępna była tylko w DN 70. Seria V została zaprojektowana z myślą o sytuacjach, w których na początku realizacji obiektu nie wiadomo jeszcze dokładnie, jaka membrana hydroizolacyjna zostanie zastosowana — aby zapewnić po prostu nieco więcej elastyczności. Mamy elementy nasadowe do tworzyw sztucznych, tutaj widoczny nasz model V-FL, a także nasz V-AK do montażu narożnego, przy którym mamy wymiar osiowy 95 mm od rury. Jest to szczególnie ważne przy małych balkonach, aby rura nie wystawała zbyt daleko w głąb balkonu. Dla serii V opracowaliśmy najróżniejsze elementy nasadowe. Seria V składa się z korpusu podstawowego wykonanego ze stali nierdzewnej. Ten korpus podstawowy montowany jest przy pomocy dzwonu deskowania i grzybka deskowania w zakładzie prefabrykacji betonu lub bezpośrednio w betonie wylewanym na budowie. Seria V dostępna jest ponadto w wariancie z konstrukcją kołnierza stałego, w którym można zacisnąć hydroizolację. Ponadto istnieją elementy nasadowe do wpustów pojedynczych lub do naszych wpustów bezpośrednich z wycięciem na rurę, przez które rura jest prowadzona z górnego balkonu. Dzięki temu istnieje możliwość połączenia i odwodnienia kilku kondygnacji w jednym ciągu. To nasza seria V w DN 70 i DN 100.

Tutaj, z targów BAU w Monachium, krótkie wyjaśnienie dotyczące naszej jednostki odwodnienia awaryjnego dla korpusu wpustu serii E i F. Jednostka odwodnienia awaryjnego jest po prostu nasadzana na korpus okrągły serii E i F. Dzięki temu mamy możliwość zrealizowania odwodnienia awaryjnego w obszarze balkonu za pomocą przelewu spiętrzającego. Ta jednostka odwodnienia awaryjnego ma jeszcze u góry sitko przedłużające, dzięki czemu możemy ją zamontować również w nawierzchni z płyt, a jednocześnie pozostaje ona dostępna do celów konserwacyjnych — abyśmy mogli przeprowadzać tutaj także naszą półroczną kontrolę. Jednostka może być wsuwana zarówno w pionowe, jak i w poziome warianty korpusów wpustowych. Dzięki temu gwarantujemy wystarczające odwodnienie awaryjne również w obszarze balkonu. W naszej jednostce odwodnienia awaryjnego nad przelewem spiętrzającym znajduje się jeszcze pokrywa, dzięki której woda deszczowa, wpadająca z góry przez nasze sitko osłonowe, nie może dostać się bezpośrednio do przelewu awaryjnego. Woda odwodnienia awaryjnego na balkonie musi więc się podnieść, przepłynąć przez przelew spiętrzający, a następnie odkapywać na zewnątrz przez system rurociągów. Dzięki tej pokrywie żadna woda nie dostaje się z góry bezpośrednio do elementu spiętrzającego — co u wielu przelewów awaryjnych dostępnych na rynku stanowi problem.

Serdecznie witamy z targów BAU w Monachium. Tutaj prezentujemy naszą nową serię IV. Nasza seria IV łączy w jednym produkcie zalety naszej dotychczasowej serii I oraz serii V. Seria IV przeznaczona jest właśnie do zastosowania w zakładzie prefabrykacji. W serii IV mamy korpus podstawowy ze stali ocynkowanej z powłoką epoksydową wewnętrzną i zewnętrzną. W zakładzie prefabrykacji betonu można zamontować wpust, a na budowie następnie po prostu wkłada się sitko, w które później wkładana jest rura. W zakładzie prefabrykacji betonu nie trzeba już wtedy zwracać uwagi na orientację występów mocujących — możemy to ustalić później na budowie, czyli pod jakim kątem rura zostanie wprowadzona. Przy serii IV nasuwają Państwo po prostu sitko pierścieniowe na rurę, ustawiają oba występy mocujące w kierunku ściany, wsuwają rurę bocznie, ustawiają ją pionowo i przesuwają przez kielich. Rura jest mocowana za pomocą pierścienia odwadniającego. W ten sposób stworzone zostaje stałe połączenie rurowe i w tym obszarze nie trzeba zakładać obejmy rurowej. To nasza nowa seria IV.

Naszą serię IV mieliśmy do tej pory w wariancie DN 70 i DN 100, teraz zupełnie nowo również w DN 50. Seria IV ma u góry sitko pierścieniowe, a my mamy nasz nowo opracowany pierścień odwadniający. Zaleta w porównaniu ze standardową serią, montowaną od dziesięcioleci w prefabrykatach w Niemczech: nie mamy już teraz stałych występów mocujących. Dzięki naszemu pierścieniowi odwadniającemu mamy możliwość ustalenia orientacji występów mocujących dopiero później, na budowie. Oznacza to, że jednostka podstawowa serii IV jest montowana w zakładzie prefabrykacji betonu, a pierścień odwadniający dochodzi później. Ustawiamy oba noski mocujące w kierunku ściany, a następnie możemy wprowadzić naszą rurę. Poza tym produkt nie różni się od naszych pozostałych wariantów. Mamy nadzieję, że dzięki temu opracowaliśmy dobry produkt dla rynku. Seria IV dostępna jest teraz w DN 50, DN 70 i DN 100.

Tutaj, na targach BAU w Monachium, prezentujemy kolejny produkt: naszą serię 62, korpus wpustowy bez ingerencji w konstrukcję dachu. Oznacza to, że kopuła unosi się swobodnie nad membraną hydroizolacyjną, a korpus wpustu nie ingeruje w izolację termiczną. Dzięki brakowi ingerencji w dach możemy stosować ten wpust również w dachach odwróconych. Możemy go zastosować w dachach bez izolacji termicznej lub w dużych dachach o zerowym spadku, aby zapewnić odpowiednią wydajność odprowadzania wody z dachu. Seria 62 osiąga wydajność odpływu 14,5 litra na sekundę przy rurze DN 70. Ta wysoka wydajność odpływu jest uzyskiwana przy przepływie ciśnieniowym za pośrednictwem podłączonego pionu spustowego, który jest prowadzony w dół wzdłuż budynku, a następnie ma wylot na powierzchnię, którą można bezpiecznie zalać bez szkód. Seria 62 dostępna jest w różnych wariantach attykowych: w wersji 45 stopni do hydroizolacji bitumicznych oraz w wersji 90 stopni do dachów foliowych.

Tutaj, z targów BAU w Monachium, prezentujemy nasz system Główny-Awaryjny-Kombi, LX772. Jest to wpust kombinowany, w którym odwodnienie główne jest odprowadzane przez rurę DN 100, a odwodnienie awaryjne przez wewnętrzną rurę DN 50 w wariancie odwodnienia ciśnieniowego. Na zintegrowanym trójniku widać, jak kolano rury DN 50 jest prowadzone aż w dół i na końcu rury stojącej wychodzi w kształtkę wylotową. Główny-Awaryjny-Kombi ma wydajność odwodnienia głównego 4,5 litra na sekundę i wydajność odwodnienia awaryjnego 8,2 litra na sekundę. Dzięki temu doskonale nadaje się do montażu w obszarze dachów zielonych, ponieważ tam odwodnienie awaryjne jest o wiele razy większe i występuje w większej ilości, natomiast odwodnienie główne jest nieco mniejsze. Dzięki temu mogą Państwo odwodnić stosunkowo duże powierzchnie dachu za pomocą tylko jednego wpustu. Oszczędzają Państwo na przykład dwa rzygacze DN 100, a tym samym również koszty. Główny-Awaryjny-Kombi montowany jest przy attyce, mamy do tego różne warianty. Tutaj widzą Państwo wariant montowany w odległości 30 cm od attyki. Wpust mamy ponadto w konstrukcji stało-przesuwnej, odgiętej pod kątem 90 stopni dla hydroizolacji foliowych oraz odgiętej pod kątem 45 stopni, czyli z kołnierzem zaciskowym, dla hydroizolacji bitumicznych. Na Główny-Awaryjny-Kombi można dodatkowo założyć studzienkę kontrolną, która zapobiega przedostawaniu się zieleni do wpustu i zasysaniu substratu. Nasz Główny-Awaryjny-Kombi ma głębokość ingerencji w dach wynoszącą 106 mm; potrzebujemy izolacji termicznej o grubości co najmniej 160 mm, aby zamontować korpus wpustu. Dla porównania widzą tu Państwo naszą wersję Flach 50: tam potrzebowalibyśmy jedynie głębokości ingerencji w dach wynoszącej 50 mm, czyli izolacji termicznej o grubości 120 mm. Oba warianty Główny-Awaryjny-Kombi doskonale nadają się właśnie do przypadków renowacji, ponieważ potrzebujemy tylko jednego przewiertu rdzeniowego przez attykę, a nie drugiego przewiertu dla odwodnienia awaryjnego. Zapraszamy do kontaktu z lokalnym doradcą technicznym.

Kolejna nowość z firmy LORO: prostokątny rzygacz awaryjny, dostępny teraz również w kilku średnicach. Na rynku dostępny był już wariant dla DN 100; teraz dochodzą kolejne średnice nominalne, na przykład dla balkonów. Te prostokątne rzygacze były bardzo często poszukiwane, częściowo również dlatego, że bardzo dobrze wkomponowują się w fasady klinkierowe. W związku z tym możemy wskazać, że jak najbardziej możliwe jest powiększenie wymiarów — na przykład do szerokości cegły klinkierowej, tak aby wylot rzygacza harmonijnie wpisywał się w układ elewacji klinkierowej. Rzygacze awaryjne mogą być również wykonywane w różnych długościach, zależnie od obiektu, w zależności od tego, jak wygląda Państwa elewacja: czy mają Państwo system ociepleń ETICS, czy okładzinę klinkierową. Jak wspomniano, na życzenie również w różnych długościach i oczywiście różnych wymiarach. Przy tym zawsze zapewnione jest, że przekrój rzygacza odpowiada przekrojowi rury — chętnie również większy, jeśli wynika to z produkcji indywidualnej, ale nigdy mniejszy niż ten przekrój.

Tutaj wyjaśniamy nasze odwodnienie kaskadowe oraz czym jest podparty przepływ grawitacyjny. W naszym odwodnieniu kaskadowym potrzebujemy podpartego odwodnienia grawitacyjnego, aby poprowadzić wodę z rury DN 100 przez rurę DN 50. Przy kondygnacjach cofniętych i tarasach zazwyczaj jest bardzo mało miejsca. W LORO robimy to tak, że na górze, na dachu, montujemy wpust grawitacyjny; poniżej mamy nasz pion spustowy DN 100. W nim budujemy słup wody o wysokości 2,50 m — to minimalna wysokość wody, jakiej potrzebujemy. Potrzebujemy więc co najmniej 2,50 m wysokości kondygnacji, aby można było zrealizować spiętrzenie wody. W obszarze kondygnacji cofniętej chcemy przy tym podpartym odwodnieniu grawitacyjnym mieć tylko jedną rurę DN 50, czyli przy prowadzeniu w izolacji termicznej lub też między nawierzchnią z płyt a górną membraną hydroizolacyjną. Powodem jest zapotrzebowanie na miejsce: ponieważ mamy system prowadzony rurą, chcemy tutaj przeprowadzić rurę DN 50, a jest to możliwe tylko przy odwodnieniu ciśnieniowym — czyli za pomocą 2,50 m spiętrzenia wody, którym przepychamy wodę przez rurę DN 50. Przy trójniku nasza rura DN 50 z kondygnacji cofniętej dochodzi, wchodzi do pionu spustowego i tam się kończy. Na górze znajduje się element napowietrzający, dzięki któremu zapewniamy właściwy stosunek powietrza do wody w pionie spustowym, czyli napowietrzamy pion spustowy. Woda wypływająca z rury DN 50 rozpręża się i ponownie mamy odwodnienie grawitacyjne. Należy uwzględnić, że w rurze DN 50 możemy odprowadzić maksymalnie 4 litry na sekundę oraz zastosować przesunięcie rury na kondygnacji cofniętej wynoszące maksymalnie 8 metrów. To są wartości maksymalne. Zazwyczaj mamy cofniętą kondygnację lub też kilka kaskad, ułożonych stopniowo od dachu przez poszczególne tarasy. Rura musi zostać poprowadzona od dachu aż do gruntu na samym dole, a da się to dobrze rozwiązać za pomocą naszego odwodnienia kaskadowego: na górze zaczyna się od wpustu zamontowanego na dachu. Następnie naszym systemem rurociągów schodzimy w dół, na pierwszą kondygnację cofniętą, pierwszy obszar kaskady, a rura jest prowadzona do kolejnego wpustu. Szczególną cechą jest to, że prowadzimy rurę przez wpust i wprowadzamy wodę z powierzchni dachu bezpośrednio do systemu rurociągów za pierwszą kondygnacją cofniętą. Nie ma więc kontaktu między wodą z głównej powierzchni dachu a kolejną kondygnacją cofniętą. Woda gromadząca się na tarasie spływa przez wpust do rury DN 100, a w pionie spustowym cała woda ponownie się łączy. W ten sposób można to zbudować, aż do na przykład dziesięciu kondygnacji, z maksymalnie 4 litrami na sekundę. Istnieją przy tym różne warianty: możemy pracować również z rusztem kratowym, a wpust mamy w izolacji termicznej lub jako wpust attykowy. Przy klasycznym wpuście attykowym mamy naszą konstrukcję kołnierza stało-przesuwnego, która jest najlepszym rodzajem połączenia między membraną dachową a wpustem. Pośrodku wystaje rura DN 50, do której można podłączyć rurę z kondygnacji znajdującej się powyżej. Następnie rura przechodzi przez attykę, a system można ponownie zbudować tak, jak w naszym detalu. To są różne rodzaje, które oferujemy. Zapraszamy do kontaktu z naszymi lokalnymi doradcami technicznymi — pomogą Państwu i dobiorą system.

Dzięki odwodnieniu kaskadowemu LORO-X DUOSTREAM powierzchnia dachu oraz znajdujące się poniżej powierzchnie tarasów dachowych są odwadniane za pomocą tylko dwóch przewodów zbiorczych — jednego dla odwodnienia głównego i jednego dla odwodnienia awaryjnego. Na powierzchni dachu zastosowany jest wpust z przepływem grawitacyjnym. Odgałęzienie wyposażone od góry w otwory napowietrzające zapewnia z jednej strony napowietrzanie odwodnienia grawitacyjnego wpustu, z drugiej strony odpowietrzenie pionu spustowego przy podpartym przepływie grawitacyjnym. Poziome przejście od pionu spustowego do wpustu na parterze odbywa się w tym przypadku powyżej membrany hydroizolacyjnej. Alternatywnie przewód zbiorczy może być również prowadzony wewnątrz izolacji termicznej; LORO oferuje do tego specjalny wpust, który umożliwia to przejście bez problemu. W takim przypadku stosowany jest specjalny przepust rurowy z odchyleniem w izolacji termicznej. Na każdym tarasie dachowym rura wewnętrzna, z podpartym przepływem grawitacyjnym i podwyższoną prędkością przepływu, jest kierowana w specjalnym odgałęzieniu ze zintegrowanym kolanem do kolejnego pionu spustowego. Aby zabezpieczyć się przed ewentualnym spiętrzeniem z przewodu odpływowego, na końcu pierwszego strumienia dla odwodnienia głównego instalowany jest wysokowydajny przelew bezpieczeństwa. W drugim strumieniu, przeznaczonym do odwodnienia awaryjnego, wpusty z dachu i z tarasów dachowych wyposażone są w element spiętrzający; odwodnienie następuje poprzez kolano wylotowe na zewnątrz. Przy podpartym przepływie grawitacyjnym w pionie spustowym zgodnie z założeniem buduje się słup wody. Dzięki powstałemu w ten sposób nadciśnieniu pokonywany jest opór przepływu przewodu poziomego. Odwodnienie tarasu dachowego następuje przepływem grawitacyjnym w oddzielnej drodze przepływu przewodu DN 100; dopiero po skierowaniu do kolejnego pionu spustowego obie drogi przepływu łączą się, a zasada ta powtarza się na kolejnym tarasie dachowym. Podczas tak zwanego deszczu stuletniego poziom wody wzrasta powyżej wartości granicznej dla odwodnienia głównego, dzięki czemu woda może przepłynąć przez element spiętrzający odwodnienia awaryjnego. W ten sposób wszystkie kondygnacje są podłączone zarówno do odwodnienia głównego, jak i awaryjnego.

Nazywam się René i pracuję w LORO — wyjaśnię nasz system LORO-X DRAINJET z przepływem ciśnieniowym. Przy odwodnieniu podciśnieniowym z DRAINJET możemy odprowadzać bardzo dużo wody przez nasze wpusty. Mamy pełne wypełnienie systemu rurociągów i dzięki temu możemy odprowadzić znacznie więcej wody przez przekrój rury. W naszym systemie zawsze potrzebujemy pionu spustowego, ponieważ tam — razem z naszą opatentowaną kopułą — wytwarzamy podciśnienie. Poziom wody przy odwodnieniu ciśnieniowym w punkcie pracy wpustu głównego wynosi 55 mm, przy odwodnieniu awaryjnym 75 mm. Przy odwodnieniu ciśnieniowym zazwyczaj mamy kilka wpustów, może ich być również pięć, sześć lub siedem. Im dalej wpust znajduje się od pionu spustowego, tym więcej wody by zasysał. Dlatego wpust położony najdalej od pionu spustowego otrzymuje większą rurę, a wpust położony najbliżej pionu spustowego — mniejszą. Nazywamy to wyrównaniem hydraulicznym: każdy wpust otrzymuje dokładnie taką wydajność, jakiej rzeczywiście potrzebuje. Można to rozróżnić również wizualnie: szara kopuła ze stali nierdzewnej to zawsze odwodnienie główne; nasze przelewy awaryjne mają zawsze kopułę w kolorze pomarańczowym. Dzięki temu od razu widać na powierzchni dachu, co jest odwodnieniem głównym, a co awaryjnym. Odwodnienie główne musi być zawsze podłączone do przewodu odpływowego lub do zbiornika retencyjnego, czyli gdziekolwiek, gdzie woda jest odprowadzana. Przy odwodnieniu awaryjnym zgodnie z niemieckimi normami warunkiem jest natomiast, aby woda była kierowana na powierzchnię działki, którą można bezpiecznie zalać bez szkód. Oznacza to, że prowadzą Państwo swój system przez budynek i na dole mają kolano — 45 stopni, 90 stopni lub dwa razy 45 stopni — i kierują wodę odwodnienia awaryjnego na swoją działkę. W ten sposób chronią Państwo swój dach przed zawaleniem. Odwodnienie ciśnieniowe jest szczególnie ważne w przypadku dużych obiektów halowych. Jeśli w dużej hali mają Państwo na przykład wewnętrzną kalenicę w dachu, do której spływa cała woda deszczowa, mogą Państwo za pomocą naszego systemu odprowadzić bardzo dużo wody przez niewiele wpustów. To także kwestia zrównoważonego rozwoju: montujemy niewiele wpustów, dzięki czemu oszczędzamy koszty, a nasz system ma bardzo małe rurociągi, co utrzymuje mały przekrój i również oszczędza koszty. System rurociągów jest układany w hali bez spadku. Muszą Państwo jedynie uważać, aby rury nie leżały w przeciwspadku i nie tworzył się worek wodny. Ważne jest przy instalacji ponadto, aby za pomocą naszych klamer zabezpieczających zabezpieczyć kielichy rur w ich położeniu. Wspieramy projektantów i architektów również od strony planowania: jeśli otrzymamy od Państwa plan dachu, możemy to obliczyć naszym programem obliczeniowym. Potrzebujemy długości rur i konstrukcji dachu, obliczamy, ile wody się gromadzi, i sprawdzamy, gdzie rura ma przebiegać w budynku — wtedy możemy zaprojektować system. Do tego doboru otrzymują Państwo zestawienie materiałowe, które można wykorzystać również do przetargu lub później do montażu. Dodatkowo możemy wystawiać zestawienia dla poszczególnych odcinków, tak aby monter na miejscu dokładnie wiedział, gdzie zamontować dany materiał. Kolejna zaleta: możemy pakować system pojedynczymi pionami. Jeśli na budowie potrzebują Państwo na przykład w tygodniu kalendarzowym 13 pionu 1, przekazują Państwo nam tę informację; kompletujemy materiał u siebie i dostarczamy na budowę tylko materiał dla pionu 1, gdzie mogą go Państwo zamontować.

Tutaj, z targów Dach und Holz w Stuttgarcie, prezentujemy nasze nowości produktowe. Mamy ze sobą naszą serię 49, nasz wpust awaryjny w wymiarze DN 125, w wykonaniu dwuczęściowym: paroizolacja jest zaciskana w dolnej części, a górna membrana hydroizolacyjna w górnej części, w elemencie nadstawnym. Seria 49 przeznaczona jest do bardzo dużych wydajności odpływu. Oznacza to, że mamy na dachu dużo odwodnienia awaryjnego, a dzięki serii 49 jako wpustowi pionowemu możemy odprowadzić bardzo dużo wody w ramach odwodnienia awaryjnego. Zastosowaliśmy tutaj naszą opatentowaną kopułę. Nasza kopuła jest stosunkowo duża — czego jednak nie mamy, to wysokiego poziomu wody. Mamy bardzo niski poziom wody, maksymalnie 75 mm. Woda jest zasysana przez wpust i przepływa przez przelew spiętrzający; dzięki temu ograniczamy wysokość wody przy wpuście do 75 mm. Zwłaszcza w budownictwie halowym, czyli przy dachach z blachy trapezowej, zawsze należy uwzględniać obciążenie dachu, aby nie doszło do zawalenia hali. Dzięki systemowi firmy LORO zawsze mamy ograniczenie odwodnienia awaryjnego do 75 mm.

Tutaj, z targów BAU w Monachium, prezentujemy nasz wpust DRAINJET Mini, dostępny w wariancie DN 50 lub DN 70. DRAINJET Mini nadaje się do montażu w rynnie skrzynkowej o szerokości co najmniej 150 mm, względnie także 300 mm. Można go zamontować w rynnie skrzynkowej przed budynkiem lub także na wewnętrznej stronie attyki. Dostępny jest jako wpust główny oraz jako wpust awaryjny ze zintegrowanym przelewem spiętrzającym. W przypadku wpustu awaryjnego jest tak, że zwykłe podejście od rynny — aby krawędź kapiąca była z przodu — nie jest już potrzebne. Wpust awaryjny jest celowo odprowadzany i dzięki temu może zostać czysto wyprowadzony na dole z elewacji. DRAINJET Mini zapewnia bardzo czysty wygląd elewacji bez widocznych rur. Przedstawiliśmy to tutaj w naszym prospekcie: rurę można poprowadzić w ETICS, czyli w systemie ociepleń, aż do dołu, dzięki czemu nie ma żadnego rurociągu przed budynkiem. Dzięki niewielkim przekrojom rury — DN 50 i DN 70 — jest on szczególnie odpowiedni do tego montażu w systemie ociepleń.

Zupełnie aktualnie mamy nasze wpusty z kołnierzem kompozytowym. Czegoś takiego jeszcze nie mieliśmy w naszej ofercie i czegoś takiego nie zna się również z rynku. Opracowaliśmy nową metodę, dzięki której możemy nasz blach kompozytowy — który otrzymujemy w formie wyciętej — wcisnąć tutaj na dole w kontur rury ze stali nierdzewnej. Zaleta: tam, gdzie potrzebny jest wpust, można po prostu podejść z pasem przyłączeniowym i przymocować go opalarką do naszego blachu kompozytowego. Dzięki temu hydroizolacja jest już wykonana — całkiem prosto i łatwo.

Wybór rur stojących: ocynkowane, ze stali nierdzewnej, miedziane oraz kwadratowe, z otworem czyszczącym i bez niego. Zupełnie po lewej stronie widzą Państwo również przelew bezpieczeństwa, element montażowy do otworu czyszczącego. Zapewnia on, że w przypadku spiętrzenia z przewodu odpływowego następuje tutaj odciążenie wynoszące do 9 litrów na sekundę.

Z targów Dach und Holz tutaj w Stuttgarcie: chcielibyśmy wykorzystać te targi, aby przybliżyć Państwu nasze rury kompozytowe. Nasze rury kompozytowe opracowaliśmy specjalnie do zastosowania wewnątrz budynku. Oznacza to, że mamy izolację przeciwkondensacyjną i izolację termiczną w jednej rurze: nasza standardowa rura LORO-X znajduje się raz wewnątrz, raz na zewnątrz, a przestrzeń pomiędzy nimi jest wypełniona pianką. Dzięki temu realizujemy izolację przeciwkondensacyjną, czyli termiczną. Rura kompozytowa LORO-X jest rurą bezkielichową, co oznacza, że z zewnątrz nie widać żadnego kielicha; nasz kielich znajduje się zawsze u góry, na elemencie przyłączeniowym. Tam można również podłączyć kolejne rury kompozytowe LORO-X. Dla bezpiecznego montażu oferujemy ponadto szeroką obejmę. Ta szeroka obejma zamyka przestrzeń i przyczynia się do zamocowania rurociągu. Naszą rurę kompozytową LORO-X mogą Państwo oczywiście prowadzić również przez stropy. W niektórych obszarach obowiązują wymagania ochrony przeciwpożarowej R 90 i R 120, które tutaj spełniamy. Proszę sprawdzić szczegóły w naszym Aktuell 86 oraz w naszej aprobacie technicznej. Rura kompozytowa przeznaczona jest właśnie do zastosowania wewnątrz pomieszczeń, ponieważ nie potrzebujemy tam dodatkowej izolacji. Ponadto mamy rurę kompozytową również w wariancie Silent. Konstrukcja jest zasadniczo identyczna jak w standardowej rurze kompozytowej, z tą różnicą, że na rurze wewnętrznej dodatkowo umieszczona jest folia. Ta folia sprawia, że dźwięki materiałowe są redukowane, a rura brzmi nieco głębiej. Dzięki temu redukujemy kilka decybeli i spełniamy nasze wymagania w zakresie ochrony akustycznej.

Wiadomo, że zmieniające się wymagania w przemyśle stoczniowym mogą znacznie ograniczać elastyczność przy konstruowaniu nowych statków oraz przy modernizacjach. Niezależnie od tego, czy chodzi o tankowiec, czy statek wycieczkowy – od wszystkich oczekuje się, że będą przewozić więcej, pływać szybciej i pracować wydajniej. Niestety wyższa wydajność ma swoją cenę, a w obliczu surowych wymogów bezpieczeństwa konstruktor musi stale uwzględniać wagę i zapotrzebowanie na miejsce, aby osiągnąć oczekiwaną wydajność statku. Na tym tle LOROWERK pragnie przedstawić Państwu wyjątkową serię rur z połączeniem wciskanym, która niewątpliwie zrewolucjonizowała swój obszar w branży. Produkt Laura jest znany w Europie i od 1954 roku stosowany jest w wielu zastosowaniach przemysłowych, komercyjnych i prywatnych. W 1977 roku firmie udał się przełom na rynku żeglugowym i wprowadziła ona na rynek linię produktów przeznaczoną specjalnie do zastosowań okrętowych i morskich (offshore). W tym filmie skupiamy się na tych liniach produktów. W 1963 roku firma opracowała i wprowadziła na rynek kielich wciskany Laura X, który całkowicie zrewolucjonizował system połączeń wciskanych dla rurociągów. Kielich Laura X to kielich dwustopniowy, przy czym na każdym końcu rury wstępnie uformowany jest element pomocniczy. Dzięki umieszczeniu unikalnego elementu uszczelniającego w kielichu przyjmującym zapewnione jest szczelne połączenie. Element uszczelniający Laura X to uszczelka wargowa pierścieniowa, opracowana specjalnie z myślą o szczelności i stabilności w zmiennych temperaturach oraz przy szczególnych obciążeniach. Odcinki rur z płaskimi końcami są mocno wsuwane przez pierwszy kielich przyjmujący i do drugiego kielicha, dzięki czemu zapewnione jest prawidłowe ustawienie rury. Zasady tej innowacyjnej konstrukcji stanowiły podstawę dla późniejszego rozwoju kielicha Axt. Kielich Axt został opracowany specjalnie dla małych rurociągów kulowych, stosowanych w okrętowych toaletach próżniowych, obecnie zainstalowanych na pokładach dużych luksusowych statków wycieczkowych, takich jak najnowsze jednostki Orianna Chander, Horizon i Zenith, a także Carnival Cruises Fascinator i Sensation. Kielichy są jednostopniowe. Są uszczelniane poprzez umieszczenie większego, specjalnie wykonanego elementu uszczelniającego, który zapewnia szczelność powietrzną i utrzymuje ciśnienie robocze wynoszące 6 barów. Zarówno Laura X, jak i Laura Vac wytwarzane są ze stali ocynkowanej oraz stali nierdzewnej. Linia produktów Laura Vac dostępna jest również w innych materiałach, aby sprostać szczególnym wymaganiom, na przykład dotyczącym obciążeń. Przenikalność magnetyczna zwykle kojarzona jest z zastosowaniami morskimi. Obie linie produktów posiadają certyfikację odporności na wibracje i wstrząsy do 3G i spełniają obecnie niemieckie normy techniczno-wojskowe [Oklaski]. Z wyjątkiem dwóch rur ze stali nierdzewnej Nephron, oba typy Padua są ocynkowane ogniowo i wewnątrz pokryte powłoką Rizla. Zapewnia ona dodatkową ochronę rury i zapobiega szybkiemu powstawaniu zwapniałych warstw, które zmniejszają średnicę wewnętrzną, a w końcu ją ograniczają. Rurociągi są wprawdzie bardzo ciężkie, jednak ich konstrukcja okazała się odporna na uderzenia i wstrząsy. Produkt nie pęka nawet w ekstremalnych warunkach mrozu i zgodnie z normą DIN 1986 część 4 może zostać sklasyfikowany jako niepalny. W przypadku pożaru nie są uwalniane żadne szkodliwe gazy, a dzięki konstrukcji kielicha wciskanego wszystkie odcinki rur pozostają nienaruszone. Rurociągi te doskonale nadają się zatem do zastosowań w ochronie przeciwpożarowej. Serie Laura X i Laura Vac dostępne są w rozmiarach ścianek od DN 40 do DN 200. Odcinki rur mogą być dostarczane z jednym lub dwoma kielichami i są dostępne jako wstępnie przycięte odcinki w różnych długościach. Odcinki rur o długościach od pół metra do sześciu metrów, obejmujące kolana, odgałęzienia, reduktory i przepusty, dostępne są z połączeniami wciskanymi. Docinanie jest więc minimalne, a spawanie stanowi jedynie rozwiązanie awaryjne. Aby połączyć odcinek rury, wystarczy nałożyć trochę smaru na uszczelkę oraz na gładki koniec odcinka rury. Proszę wsunąć gładki koniec całkowicie do kielicha przyjmującego i pozostawić smar do dobrego wyschnięcia. Smar ułatwia wprowadzenie do kielicha i twardnieje po około dwóch godzinach, dzięki czemu rura zostaje trwale połączona z kielichem. Rurociągi są niezwykle ciężkie, a instalację może przeprowadzić tylko jedna osoba. Odcinki są dzięki konstrukcji kielichowej mocno utrzymywane na swoim miejscu, a instalacja może nastąpić bezpośrednio po nałożeniu smaru. Dzięki temu odcinki pozostają elastyczne pod kątem późniejszych dopasowań. Rurociągi montuje się szybko i łatwo. Rzeczywiście, w porównaniu z tradycyjnymi metodami można osiągnąć oszczędność czasu instalacji sięgającą nawet 43 procent. GAM Design Parlour i Berlin to dwie lokalizacje, w których łącznie zatrudnionych jest ponad 450 wykwalifikowanych pracowników. Najwyższe standardy jakości, a cała produkcja odbywa się z użyciem najnowocześniejszej technologii. [Muzyka] Produkcja rur z DM 402 D N9L odbywa się we własnym zakładzie, zgodnie z normą DIN 2394. Produkcja i kształtowanie wszystkich elementów wyposażenia, takich jak klamry zabezpieczające, przepusty, kolana, kielichy i odgałęzienia, odbywa się w zakładzie pod ścisłą kontrolą. [Muzyka] Norah Burke jest dumny ze swojego rzemiosła, jakość ma najwyższy priorytet. Wszystkie produkty wytwarzane są zgodnie z normą DIN 86-878-6-88+ 195-300. Akredytacja jest utrzymywana dzięki wysokiej jakości pracy całej załogi oraz regularnym wizytom kontrolnym przeprowadzanym przez zarejestrowanych audytorów. Norah Burke ceni swoich klientów i dlatego przywiązuje dużą wagę do obsługi klienta. Dostępny jest kompleksowy zakres usług, obejmujący wstępne planowanie, wsparcie techniczne, realizację zamówień i wysyłkę. Do tej pory systemy Nora Piper zostały zainstalowane w ponad 600 budynkach. Statki oraz uzyskały na całym świecie dopuszczenia u ważnych rejestrów okrętowych, takich jak American Bureau of Shipping, Lloyd's Register, DET, Norske Veritas Germany, Sure Lloyd's Register Italiano Navarra oraz ministerstwo transportu. Klient może więc polegać na tym, że wszystkie produkty dla obszarów wiejskich zostały wykonane zgodnie z najwyższymi standardami.

Co właściwie oznacza zrównoważony rozwój? Wszyscy o tym mówią, wszyscy twierdzą, że nim są. Naprawdę zrównoważone jest jednak przede wszystkim to, co jest trwałe i dobrze nadaje się do ponownego wykorzystania. Cynkowanie ogniowe na przykład zwiększa trwałość stali. Chroni przed korozją, a materiał zazwyczaj nie wymaga konserwacji — wytrzymuje ponad 50 lat. Oznacza to mniej odpadów i niższe koszty. Ponadto później można go poddać recyklingowi i wytworzyć z niego nowe rzeczy. Jest to podejście oszczędzające zasoby i pomaga jeszcze bardziej myśleć w kategoriach obiegu zamkniętego. W ten sposób zmniejszamy emisje CO2. Jak działa cynkowanie ogniowe: stal zanurza się w stopionym cynku o temperaturze 450 stopni, a następnie żelazo i cynk łączą się ze sobą. Chroni to stal przed korozją, czyli rdzą. Dodatkowo powłoka cynkowa odbija promieniowanie cieplne i zapewnia efekt ochronny w przypadku pożaru. Ten proces jest naturalny — a to, co świetne, to fakt, że po dziesięcioleciach użytkowania można go po prostu powtórzyć i element jest wtedy jak nowy. Wszystkie składniki można poddać recyklingowi w 100 procentach. Cynkowanie ogniowe jest więc procesem cyrkularnym, a możliwe jest to dzięki temu, że żelazo i cynk tworzą związek. Stal ocynkowana ogniowo obniża emisje CO2 i pomaga osiągać cele polityki klimatycznej. Wieża Eiffla na przykład była do dziś malowana na nowo 19 razy, za każdym razem zużywając 60 ton farby — gdyby była ocynkowana, nie byłoby to konieczne. Albo ponowne ocynkowanie barier ochronnych: pozwala zaoszczędzić 112 ton CO2 na kilometr. Można by również stosować powłoki malarskie, ale trzeba by to powtarzać dużo częściej. W jednej turbinie wiatrowej zamontowanych jest około 19 000 ocynkowanych ogniowo śrub. Stal ocynkowana ogniowo jest dobrym sprzymierzeńcem klimatu i wyjątkowym materiałem. Kto za tym stoi? W Niemczech działa ponad 130 cynkowni ogniowych. W przedsiębiorstwach o charakterze średniej wielkości ponad 5000 pracownic i pracowników codziennie angażuje się w ochronę antykorozyjną i zachowanie wartości wyrobów stalowych. Cała Unia Europejska liczy nawet około 600 instalacji do cynkowania ogniowego. Branża ta wnosi istotny wkład w budownictwo, sektor energetyczny, mobilność, rolnictwo i wiele innych sektorów. Stali ocynkowanej ogniowo nie sposób dziś wyobrazić sobie życia bez niej.

Co właściwie oznacza cynkowanie ogniowe? Cynkowanie ogniowe jest dziś najważniejszą metodą trwałej ochrony stali przed korozją. Najpierw elementy stalowe są zestawiane w grupy i poddawane obróbce wstępnej. W razie potrzeby oczyszcza się je z pozostałości oleju i tłuszczu; przywierająca rdza lub zgorzelina są usuwane w kąpieli trawiącej. W ten sposób powstają czyste, metalicznie błyszczące powierzchnie. Po wysuszeniu elementy stalowe są zanurzane w stopionym cynku o temperaturze 450 stopni. Dzięki temu ocynkowany materiał otrzymuje masywną, wytrzymałą, odporną na ścieranie i trwałą powłokę z warstw stopu żelazowo-cynkowego, powstających w wyniku wzajemnej dyfuzji. Nawet w trudno dostępnych miejscach, takich jak narożniki, szczeliny i przestrzenie puste — typowych słabych punktach innych metod ochrony antykorozyjnej — powstaje w ten sposób skuteczna, szczelna ochrona na całej powierzchni. Zapewnienie jakości odgrywa w cynkowni ogniowej pierwszorzędną rolę: cały proces cynkowania ogniowego jest nadzorowany przez wykwalifikowany personel, dzięki czemu żaden element nie opuszcza zakładu bez odpowiedniej kontroli. Serwis jest dla nowoczesnych średnich przedsiębiorstw cynkowniczych czymś oczywistym; niezależnie od tego, czy chodzi o rzemieślnika, czy klienta przemysłowego — specjaliści z branży cynkowania ogniowego chętnie służą Państwu radą i pomocą. Nawet jeśli dziś niemal każdy element stalowy można bez problemu ocynkować ogniowo, należy uwzględnić pewne zależności dotyczące konstrukcji i produkcji. Jest to warunek optymalnej jakości cynkowania ogniowego. Ochrona przed korozją poprzez cynkowanie ogniowe: trwała, przyjazna dla środowiska i ekonomiczna.

Co właściwie oznacza cynkowanie ogniowe? Podczas cynkowania ogniowego cynk i stal spotykają się jako kongenialni partnerzy i łączą się ze sobą. Cynkowanie ogniowe to proces zanurzeniowy, w którym gotowe elementy stalowe są najpierw czyszczone, a następnie cynkowane. W tym celu elementy przechodzą przez kilka kąpieli wstępnej obróbki, następnie są suszone, a po wysuszeniu zanurzane w ciekłym stopie cynku o temperaturze około 450 stopni Celsjusza. Po kilku minutach reakcji gotowe ocynkowane elementy mogą zostać wyciągnięte i schłodzone. Powłoka cynkowa wykonana metodą zanurzeniową ma wymierne zalety. Należą do nich długotrwała ochrona bez konieczności konserwacji oraz doskonała ochrona na całej powierzchni, nawet w miejscach trudno dostępnych — profile puste w środku są chronione przed korozją nawet od wewnątrz. Kolejnymi atutami są wysoka odporność na ścieranie i uderzenia nawet przy silnym obciążeniu mechanicznym oraz odporność na wpływy chemiczne. Dzięki oszczędnemu zużyciu materiału i energii trwała ochrona antykorozyjna uzyskana przez cynkowanie ogniowe jest szczególnie ekonomiczna i zrównoważona. Jako powłoka metaliczna cynkowanie ogniowe ma w porównaniu z innymi metodami, na przykład powłokami malarskimi, kilka istotnych cech szczególnych. Podczas cynkowania ogniowego powstaje metaliczna powłoka w postaci stopu żelazowo-cynkowego, która jest trwale połączona z powierzchnią stali. Podrdzewiewanie, znane z powłok malarskich, jest więc niemożliwe. Twardość warstw stopu żelazowo-cynkowego jest znacznie wyższa niż twardość zwykłej stali konstrukcyjnej. Na tym opiera się wysoka odporność na zużycie i ścieranie powłok cynkowanych jednostkowo, cenionych podczas transportu, montażu i użytkowania. Dobrym przykładem tej wysokiej wytrzymałości są ocynkowane ogniowo ruszty kratowe, po których chodzi się codziennie, lub elementy rusztowań. Kolejną zaletą jest ochrona antykorozyjna na krawędziach elementów: podczas procesu cynkowania na narożnikach i krawędziach elementu powstaje powłoka cynkowa o tej samej grubości, a częściowo nawet grubsza niż na gładkich powierzchniach elementu. Znane z powłok malarskich zjawisko ucieczki powłoki na krawędziach tutaj nie występuje. Krawędzie elementów i inne newralgiczne strefy konstrukcji są więc podczas cynkowania ogniowego zawsze skutecznie chronione w 100 procentach. Jak długo utrzymuje się powłoka cynkowana jednostkowo? Zależy to od grubości powłoki i danego obciążenia. Szczegółowych informacji dostarczają tak zwane kategorie korozyjności według normy DIN EN ISO 14713-1. Kategoria korozyjności C3 opisuje na przykład atmosferę miejską i przemysłową; obciążenie klasyfikowane jest tu jako średnie. Zgodnie z kategoriami korozyjności C2 i C3 na ponad 95 procentach powierzchni Niemiec występuje jedynie niskie lub średnie obciążenie korozyjne. Przeciętna powłoka cynkowa o grubości 85 mikrometrów osiąga tu okres ochrony antykorozyjnej wynoszący co najmniej 50 lat. Tylko na nielicznych obszarach oznaczonych na czerwono, na wybrzeżu morskim, należy liczyć się z krótszym okresem ochrony. Porównując ochronę antykorozyjną poprzez cynkowanie ogniowe z powłokami malarskimi pod kątem bilansu ekologicznego, cynkowanie ogniowe jest wyraźnie lepszym rozwiązaniem. Jednoznacznie potwierdza to porównanie bilansu ekologicznego przeprowadzone przez Politechnikę Berlińską: badanie pokazuje, że powlekanie jednej tony stali w porównaniu z cynkowaniem ogniowym zużywa trzykrotnie więcej zasobów, generuje 2,6 razy więcej CO2 oraz powoduje 5,5 razy wyższy wkład w eutrofizację, czyli przeżyźnienie zbiorników wodnych. Cynkowanie ogniowe pozwala zaoszczędzić w porównaniu z powłokami malarskimi do 114 kg CO2 na tonę stali. Dzięki zastosowaniu cynkowania ogniowego typowe dla konstrukcji stalowych obciążenia korozyjne można bez problemu opanować; unika się kosztownych i obciążających środowisko działań konserwacyjnych. Więcej informacji znajdą Państwo na stronie www.feuerverzinken.com

Odwodnienie kaskadowe LORO-X DUOSTREAM z wpustami wielokondygnacyjnymi i podpartym przepływem grawitacyjnym odwadnia kilka kondygnacji budynku z kondygnacjami cofniętymi za pomocą jednego ciągłego przewodu zbiorczego. Wpusty z otworami wentylacyjnymi kierują wodę przepływem grawitacyjnym do pionu spustowego odpornego na ciśnienie. Dzięki nadciśnieniu woda jest przepychana przez oszczędzającą miejsce rurę DN 50 poziomo przez taras dachowy i przez wpust. W pionie spustowym kolejnej kondygnacji zasada podpartego przepływu grawitacyjnego się powtarza. Przy wpustach wielokondygnacyjnych woda z tarasów dachowych spływa przepływem grawitacyjnym do zewnętrznej rury DN 100. Przed przejściem do przewodu odpływowego wysokowydajny przelew bezpieczeństwa zabezpiecza przed spiętrzeniem. Drugi strumień, przeznaczony do odwodnienia awaryjnego, zapewnia odprowadzenie wody na zewnątrz w przypadku deszczu nawalnego. Również odwodnienie awaryjne działa według zasady podpartego przepływu grawitacyjnego — z tą różnicą, że wszystkie wpusty z dachu i z tarasów dachowych wyposażone są w element spiętrzający, dzięki czemu odwodnienie rozpoczyna się dopiero w przypadku deszczu nawalnego. Poziome przejście przez taras dachowy może odbywać się albo powyżej membrany hydroizolacyjnej, albo wewnątrz izolacji termicznej. Przy wpustach wielokondygnacyjnych można również wybierać między wariantem Attika-Distanz a wariantem Attika-Direkt.

Tutaj widzą Państwo naszą nową studzienkę kontrolną LORO-X ze stali nierdzewnej. Wytwarzana jest u nas w LOROWERK na wycinarce laserowej. Studzienka kontrolna składa się z pokrywy ze stali nierdzewnej oraz naszej dolnej części ze stali nierdzewnej. Dolna część posiada poziome wyfrezowania, przez które może przepływać woda, a które jednocześnie uniemożliwiają żwirowi lub zieleni dostanie się do korpusu wpustu. Studzienka kontrolna szczególnie dobrze nadaje się do konserwacji, którą należy przeprowadzać na dachu co pół roku. Zamiast wyfrezowań pionowych wybraliśmy poziome, aby studzienkę kontrolną można było łatwiej skrócić na długość. Jeśli chcemy zastosować studzienkę kontrolną na dachu z hydroizolacją bitumiczną, mamy już fabrycznie przygotowane kliny 45 stopni, które można oddzielić szlifierką kątową. Jeśli na dachu wpust montowany jest na przykład przy attyce, możemy odpowiednio dopasować ten kontur studzienką kontrolną, tak aby studzienka przylegała całkowicie do attyki. Studzienka kontrolna ma kolejne zalety: można ją zastosować również na tarasach z nawierzchnią z płyt kamiennych. W tym celu zastosowaliśmy powierzchnie wzmacniające o zmiennej wysokości; studzienkę kontrolną można dopasować szlifierką kątową do wysokości nawierzchni z płyt kamiennych. Można na niej ułożyć standardowy ruszt kratowy lub ruszt kratowy LORO-X. Dostępne są również gotowe naznaczenia pod otwory, w które później można wejść szlifierką kątową — na przykład dla naszych wpustów kondygnacji cofniętych i prowadzenia ich rur, które można tu po prostu przeprowadzić, lub pośrodku na otwór dla naszego odwodnienia kaskadowego. Oznacza to: dwa zewnętrzne otwory dla odwodnienia kondygnacji cofniętych, otwór środkowy dla odwodnienia kaskadowego. Z boku przewidziano ponadto otwory na wodę drenażową oraz obszary przyłączeniowe dla kanałów bocznych. To nasza nowa studzienka kontrolna LORO-X.

Tutaj widzą Państwo naszą nową obrotową zasuwę retencyjną LORO-X. Dostępna jest w dwóch wariantach: jako wariant attykowy oraz jako wariant pionowy do montażu w dachu i prowadzenia rurociągu wewnątrz budynku. Dla zasuwy retencyjnej opracowaliśmy element montażowy, który można bezpośrednio przykręcić do wielu naszych korpusów wpustowych. Pod kopułą znajduje się elastyczna wkładka ze stali nierdzewnej z pięcioma fabrycznie wykonanymi otworami o określonej wielkości. Poprzez obrót zasuwy retencyjnej można ustawić żądaną wydajność odpływu na dachu. Retencja stanie się w wielu miastach nowym standardem techniki odwodnieniowej. Zastanowiliśmy się, jak najlepiej zapewnić dławiony odpływ wody z dachu — i mogą to Państwo osiągnąć dzięki naszej zasuwie retencyjnej. Różne wielkości otworów oraz odpowiadające im wydajności odpływu są podane na karcie danych technicznych. Wynika z nich poziom wody na dachu. Mogą Państwo również wyjść od poziomu wody na dachu i sprawdzić, ile otworów jest potrzebnych, aby odprowadzić określoną liczbę litrów z dachu. Nasza zasuwa retencyjna jest po ustawieniu unieruchamiana. Dzięki temu zapewnione jest, że produkt nie zmieni swojego ustawienia przez kolejne dziesięciolecia i zachowa żądany odpływ wody.

Tutaj, na targach ISH we Frankfurcie, prezentujemy kolejną nowość: nasz HSÜ, czyli przelew wysokiego bezpieczeństwa, w kolorze szarym. Nasz HSÜ mieliśmy do tej pory zawsze w odcieniu pomarańczowym, aby był rozpoznawalny jako urządzenie zabezpieczające. Aby lepiej dopasować się do lokalnych warunków architektonicznych, HSÜ dostępny jest teraz również w kolorze szarym. HSÜ jest ważny, aby móc obejść spiętrzenie w przewodzie odpływowym, dzięki czemu odwodnienie dachu może nadal funkcjonować. Oznacza to: w każdym projekcie budowlanym mogą Państwo zastosować HSÜ, aby chronić budynek.

Serdecznie witamy. Mamy ze sobą nasz nowy Główny-Awaryjny-Kombi Flach 50. Główny-Awaryjny-Kombi podzielony jest na wpust główny i wpust awaryjny. Mamy tutaj zintegrowany przelew spiętrzający, który rozdziela odwodnienie główne i awaryjne. Poprzez rurę DN 100, widoczną tutaj z boku, odprowadzane jest odwodnienie główne, natomiast poprzez rurę wewnętrzną (inliner) DN 50 odprowadzane jest odwodnienie awaryjne. W modelu Flach 50 głębokość ingerencji w dach wynosi 50 mm. Flach 50 osiąga wydajność odpływu 2 litrów na sekundę przy odwodnieniu głównym oraz 2,1 litra na sekundę przy odwodnieniu awaryjnym. Odwodnienie awaryjne prowadzone jest poprzez rurę DN 50 przez korpus wpustu i odprowadzane poprzez kolano rurowe do pionowego pionu spustowego. W pionie spustowym rura DN 50 biegnie dalej w dół, do naszej rury stojącej. Nasza rura stojąca LORO-X ma w dolnej części otwór wylotowy DN 50, przez który odwodnienie awaryjne jest następnie kierowane na powierzchnię, którą można bezpiecznie zalać bez szkód. Dzięki temu zastosowaliśmy bardzo smukły i inteligentny system LORO, uzyskując jednocześnie długą trwałość.

Tutaj, na targach ISH we Frankfurcie, prezentujemy nasze trzy warianty korpusów wpustowych do dachu. Mamy tutaj mankiet zaciskowy. Ponadto mamy naszą popularną konstrukcję kołnierza stało-przesuwnego, w której membrana hydroizolacyjna jest zaciskana i mocowana śrubami. A zupełnie nowo mamy dla dachu również kołnierz klejony, na który nakładamy hydroizolację bitumiczną lub też płynną folię i w ten sposób możemy wkomponować wpust dachowy.

Na targach ISH we Frankfurcie zaprezentowaliśmy nasz nowy biuletyn Aktuell 86. Opracowaliśmy w nim nowe rozwiązania z zakresu ochrony przeciwpożarowej, aby projektanci i architekci mogli wyrobić sobie zdanie na temat tego, jak można montować nasze produkty. Firma LORO podchodzi do ochrony przeciwpożarowej w następujący sposób: mamy otwarty system rurociągów, co dobrze widać na naszym plakacie. Korpus wpustu i system rurociągów aż do dołu są całkowicie otwarte. Dzięki takiej konstrukcji woda gaśnicza, którą straż pożarna podaje na dach, może nadal swobodnie odpływać. Dzięki temu statyka budynku zostaje zachowana, a budynek się nie zawala. Mamy różne warianty wpustów przeciwpożarowych: jako wpust do przepływu ciśnieniowego oraz jako wpust do przepływu grawitacyjnego. W nowym Aktuell 86 znajdują się również nasze przepusty rurowe oraz rozwiązania systemowe dla nich, na przykład w przypadku prowadzenia instalacji do garażu podziemnego. Nic nowego, ale wciąż ważne: nasza rura kompozytowa LORO-X jest bardzo prosta w obsłudze i pod względem ochrony przeciwpożarowej. Przy grubościach stropu od 150 do 200 mm rura jest zabetonowywana, a nad rurą umieszczana jest izolacja przeciwpożarowa o grubości 10 cm. Przy montażu rur kompozytowych w stropach o grubości powyżej 200 mm można zrezygnować z izolacji — rura jest wtedy po prostu zabetonowywana. Dzięki temu osiągamy dla rur klasę F90 lub F120. Dla których rur dokładnie to obowiązuje, prosimy sprawdzić w Aktuell 86.